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熔鋁爐的節能分析及煙氣的余熱操縱

宣布者:高科捷能   宣布時候:2021-5-17 16:44:04  閱讀次數:

電磁熔鋁據統計,國際鋁合金熔鑄的綜合能耗高于外洋約8~10,產物的綜合制品率卻低約10。是以,進步鋁合金熔煉進程的熱效力,進步鑄件品質和制品率,節儉動力資本,已顯得非常火急和首要,這也是企業降本增效,加強企業合作力的首要手腕。是以,有須要對鋁合金熔煉爐的節能情況和節能路子停止分析,以尋覓節能體例和辦法,進步熔煉爐的熱效力。上面,以XX公司23噸鋁合金熔煉爐為例,分析影響鋁合金熔煉爐節能結果的身分。


1.1煙氣帶走熱量節能分析及辦法

歡喜視頻app官方版下載:熔鋁爐的熔煉進程大抵可分為4個階段,即爐料裝入到硬化下榻;硬化下榻至爐料化平;爐料化平到全數融化;鋁液溫度延續回升。對鋁料的加熱是經由進程燒嘴火焰的對傳播熱、火焰和爐墻的輻射傳熱和鋁料間的傳導熱來完成的。全部進程中,三者之間比率不時變更,固態時鋁的黑度小,導熱才能強。跟著熔煉的停止,爐料進入半固態,導熱才能降落,熱力學性子產生了底子的變更。液態鋁的導熱才能僅為固態鋁的40,熔池上部向底部的傳導傳熱進程非常遲緩。
熔鋁爐溫度
對火焰反射爐來說,在鋁的融化期,爐內溫度普通節制在1100℃-1200℃,此時的出爐煙氣溫度即為爐內氛圍溫度,經計較,煙氣帶走的熱量約占爐子熱負荷的60擺布,若是不充實操縱這部分余熱,將形成龐大的熱能喪失,同時帶來四周情況的熱凈化和煙氣凈化。是以,應充實操縱熱傳導和煙氣余熱,削減排放煙氣帶走熱量,完成熔鋁爐的節能,詳細辦法可接納:

1)接納高速平均化燒嘴,對爐料停止放射加熱,改良爐內氛圍輪回,強化爐內傳熱;高速噴嘴使燃氣取得充實熄滅,進步了熄滅值,削減了燃料的喪失,進步了熱效力。

2)接納蓄熱式低溫煙氣熄滅手藝和余熱梯級操縱手藝,充實操縱煙氣余熱,進步風溫,削減熱量喪失。今朝,蓄熱式熔鋁爐已獲得必然范圍操縱,研討標明,接納蓄熱式熔鋁爐可節能60,進步熔鋁爐的熱效力。余熱梯級手藝操縱可以使煙氣排放溫度到達150℃擺布,削減了熱喪失。
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